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淮安標簽定做廠家分享如何加強包裝印刷的色彩管理?

2022-05-12

自彩色印刷出現以來,印刷技術就一直處于不斷改進之中,努力追求著印刷品與源稿件色彩的高度統一。為了更好地實現“所見即所得”的圖文效果,包裝印刷的色彩管理已經成為印刷行業質量控制的主要手段和方法,貫穿于印刷企業生產的全過程當中。

“所見即所得”是印刷色彩管理的目標。在包裝印刷日新月益的今天,由于材料不同、顯示工具的原理和特性不同等問題,再加上同色異譜、人的視覺感官差異以及觀察環境因素的影響,對印刷產品Z終色彩的評價或多或少都會存在一定的差距。

如何將“所見即所得”進行到底,更好地發揮色彩管理帶來的功效,除了執行色彩管理的各種流程與規范,淮安包裝廠家將從以下三個方面加強管控。

淮安包裝廠家

1. 重視對印前文件數字結構的管控,提升印刷色彩的精準度與穩定性

色彩管理是把印刷色彩數據實現標準化和規范化進行傳遞,使得印前色彩文件在標準的條件下通過印刷表現出來,使得印刷具有重復復制性及穩定性。但印刷其實是一種動態的生產形式,它的管控尺度也是在印刷色彩管理的一定標準范圍內波動,所以印前要重視對印刷文件的管控。

例如,針對不同紙張的吸墨特性,在印前處理中,我們要控制印刷文件的暗調總墨量;在工業化包裝印刷時,由于印量大,印刷動態變化因素更多,為此,我們要充分利用 UCR、GCR、四色轉專色等印前技術,在色彩標準效果不變的前提下改變文件的數字結構,讓印刷控制更加精準穩定。


2. 重視真材料數字打樣技術的運用,提升數字打樣的精準度與真實性

色彩管理流程中,數字打樣的技術運用是其中很重要的一個環節,以往的數字打樣主要以轉移膜、專用數字打樣紙模擬、印刷紙涂布打印以及 UV 噴墨模擬進行數字印刷打樣。但是對于印刷包裝打樣,不僅希望確認打樣的色彩,還希望確認打樣的紙張材質,因為后續還要去進行一些包裝后道加工工藝及物理性能的測試。因此,對于這個環節就不可避免地存在轉移膜成本高、印刷紙涂布可操作性差,以及數字打樣紙、UV 噴墨模擬與實際打樣效果存在較大差距的問題,部分數字印刷設備用于打樣性價比不高。


3. 重視印刷材料、后道工藝對印刷顏色的影響,彌補色彩管理的薄弱環節

產品類型集中度高的印刷企業,他們在印刷生產控制時往往材料、加工工藝相對固定且穩定,色彩管理的管控也十分容易,數據化和標準化的建立比較容易。但是大部分印刷企業,面對的是不同客戶的需求和不同類型的產品工藝,尤其目前印刷用紙五花八門,即使同一品牌的不同門幅或批次紙張的紙白也存在著較大差別,這就給印刷顏色要求高的淺色產品帶來了困難,加上后道加工比如貼各種啞膜,由于膜的材質不同、預涂與水性的貼膜工藝也不同,這些都會對Z終的印刷色彩產生影響。再加上光澤處理后,色彩數據正確采集的難度增大,就更有必要利用真材料打樣技術,把這些影響因素提前反映出來,通過色彩調整曲線,直接把問題解決在正式印刷之前。這樣不僅能節約上機打樣時間,而且還提高了產品打樣的成功率,大大降低了印刷企業的生產成本。


努力追求“所見即所得”的印刷色彩管理技術不是萬全的,但印刷企業離開色彩管理是萬萬不能的,其對印刷企業的幫助是毋庸置疑且顯而易見的。在數字化、自動化、智能化生產管理的這個時代,色彩管理的重要性已經成為影響印刷企業發展的核心問題,是評價印刷企業生產管理水平的一項重要指標。色彩管理的“所見即所得”在印刷行業部分生產環節中已經實現,同時通過印前、印刷、印后的全流程管控,對于快速發現印刷企業的質量問題、分析問題產生的原因,從而快速解決問題,讓印刷生產長期處于一種穩定可控的印刷質量水準,毫無疑問,這是一種行之有效的科學手段。


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